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                      我公司主營各大鋼廠生產的異形管、高壓鍋爐管、化肥專用管、石油裂化管、合金管、哈氏合金管. 不銹鋼管、石油光套管等 。
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                      聊城市錦程無縫鋼管有限公司

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                      厚壁異形管生產工藝特點

                      作者:admin 日期:2014-11-06 08:26:49

                        (1)厚壁異形管軋制平穩。軋制過程巾金屬變形在3個方向上同時受力.使金屬在同一截面上的變形更加均勻;并且3個軋輥呈1200布置,保證了芯棒在孔型中的對巾,從而使軋制過程更加穩定。

                        (2)厚壁異形管變形更加均勻。厚壁鋼管表面更光滑。由于三輥孔型軋杭底部與頂部各點間的線速度差小.約比二輥軋制速度差下降一半以上,從而能夠在穩定的條件下使金屬變形更加均勻.厚壁異形管表面更為光m、平擠。

                        (3)厚壁異形管有效地改善了因金屬不均勻變形而產生的荒竹裂孔和拉凹。因三輥孔半徑變化較小,各點間的線速度差也較小,故金屬能夠在比較平穩的條件下流動。三輥孔型的凸緣區較小.約比二輥小309x,,使金屬不均勻變形大大減小。山此使連軋竹機在軋制過程中產生的荒竹裂口、拉凹缺陷得到有效地控制。

                        (4)厚壁異形管可軋制塑性較低、變形抗力較高的鋼種。由于三輥軋制,金屬變形更加均勻,軋輥輥縫處金屬的縱向拉應力降低,因此減少了厚壁鋼管因變形不均而產生的拉裂。另外,三輥受力,軋輥剛度高、撓度小金屬變形均勻,使三輥限動芯棒連軋管機的軋制能力更張?梢攒堉聘吆辖痄、不銹鋼等難變形鋼種。

                        (5)厚壁異形管金屬收得率明顯提高。三輥封閉孔型軋制使得軋輥輥縫凸緣面積(不與軋輥或芯棒接觸的金屬而積)大為減少,即流向凸緣的金屬量減少,這對不受外端及其他機架約束的鋼竹尾部質獄控制尤為貫要.可以減少或避免鋼管尾端折狡和飛翅的形成,減少切頭切尾的長度。

                        (6)厚壁異形管可軋制更薄的鋼管。由于軋輥凸緣區較小、各點間的線速度差減小,使金屬的不均勻變形大大減輕。另外,氣輥軋制受力均勻,峰值壓力小.使得軋制更薄壁的鋼竹成為可能。

                        (7)厚壁異形管工具消耗顯著降低。軋輥孔型各點間線速度差的減小及軋件的均勻變形,使軋輥消耗降低;因軋制壓力較低.故減少了芯棒磨損.降低了芯棒消耗;厚壁鋼管尾部形狀的改善也減少了對軋輥的磨報。

                        (8)厚壁異形管備用芯棒明顯減少。三輥幾何形狀可以在相同條件下有更大的調節范圍,即一種規格的芯棒可軋制的產品壁厚范困增大,芯棒的規格數覺約減少50%, I具更換頻率也隨之降低。

                        (9)厚壁異形管軋制過程溫度均勻。由于三輥孔型布置緊湊,使得鋼管沿橫截面及全長方向上的沮度分布更加均勻,軋制過程溫度拙失更少,金屬流動更加穩定。

                        (10)厚壁異形管芯棒循環方式采用軋后前行姍環的運行方式。這種運行方式使生產節奏提高3-4s,機組產能提高15%-20%。

                      標簽:厚壁異形管
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